Maszynista chłodni - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Maszynista chłodni

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Maszynista chłodni obsługuje i nadzoruje urządzenia cyklu chłodzenia w zamkniętym układzie wypełnionym czynnikiem chłodniczym, np. amoniakiem lub freonem, w celu utrzymywania w określonym pomieszczeniu niskiej temperatury (0^oC lub niższej), jak również w niektórych układach chłodniczych w celu chłodzenia czynnika pośredniego (chłodziwa), np. solanki lub borygo jako medium chłodzącego.

Zadania zawodowe na stanowisku maszynista chłodni:

• zasilanie (uzupełnianie) czynnikiem chłodniczym (amoniak, freon) zamkniętego układu chłodzenia;
• zasilanie wodą atmosferycznych chłodnic wody (np. mikroszczelinowych wentylatorowych chłodnic wody) oraz skraplaczy;
• uzupełnianie oleju w sprężarkach, a także usuwanie oleju z odolejaczy (jeżeli proces usuwania nie jest zautomatyzowany);
• sporządzanie, jeśli jest stosowany pośredni czynnik (chłodziwo), solanki przez rozpuszczenie chlorku wapnia w wodzie lub odpowiednie rozcieńczanie borygo wodą;
• obsługiwanie sprężarek czynnika chłodniczego oraz pomp wody i czynnika pośredniego;
• odszranianie chłodnic powietrza;
• obsługiwanie i nadzorowanie zamkniętego układu chłodniczego, w skład którego wchodzą: sprężarki, odolejacze, wentylatory, wymienniki ciepła, warniki i absorbery, parowniki i chłodnice, urządzenia sterujące i kontrolno-pomiarowe oraz urządzenia automatyki chłodniczej;
• kontrola prawidłowości działania chłodnic, zwłaszcza kontrola temperatury w poszczególnych komorach i parametrów procesu;
• wypełnianie dokumentacji technologicznej, w tym kart pracy chłodni;
• utrzymywanie w dobrym stanie technicznym urządzeń chłodni, konserwowanie urządzeń mechanicznych: sprężarek, pomp i wentylatorów;
• przestrzeganie przepisów bhp i ppoż., stosowanie odzieży ochronnej i sprzętu ochrony osobistej.